簡要介紹了振動給料機的工作原理和使用現狀。從機械及自動控制方面分析了斷料原因，并提出改進措施。前言振動給料機作為制造業基本設備之一，在鋼鐵、化工、食品等行業被廣泛使用。燒結生產工藝中配料階段就是根據振動給料機上位機按配比計算出的給料量供料實現的。假流量斷料是指給料機在正常工作時出現現場不下料，而上位機卻顯示有流量的生產事故。筆者根據振動給料機的機械、電氣及自動控制現狀分析，找出假流量斷料原因。

　　1 振動給料機工作原理

　　振動給料機在正常運轉過程中，環形膠帶將物料從布料器中拖出，物料通過振動給料機的帶荷檢測裝置時，稱重傳感器將帶荷信號、速度傳感器將帶速信號送至稱重控制單元，稱重控制單元將檢測到的帶荷信號和帶速信號轉換成物料流量，并與設定值相比較，得出實際物料流量和設定值之間的偏差值，控制單元根據此偏差值不斷地調整變頻器的輸出頻率，并通過變頻器調整電機轉速，從而實時地控制環帶速度，改變物料流量，使實際物料流量與設定值相一致。

　　2 假流量斷料現象

　　由于振動給料機稱重負載檢測過大，為了使檢測流量符合設定要求，稱重控制單元開始調整變頻器頻率來降低給料機皮帶運行速度，當皮帶運行速度趨于零時，流量檢測顯示正常，實際現場皮帶機停止工作，不下料，從而導致假流量斷料。

　　3 假流量斷料的危害

　　假流量斷料對燒結工藝中配料環節有嚴重影響。配料工藝是按照各種料成分以合理的配比進行布料。當其中有一臺配料秤出現假流量斷料現象，會導致該品種料在混合料中的含量減少，甚至是缺失，使配比失衡。這時后續工藝仍然按照正常工序流程進行加水、混合、制粒及燒結，有可能造成混合料倉因混合料含水過多而懸料停產，也可能由于混合料成分變化及水分比率過高而產生生料，使燒結礦品質嚴重下降，乃至廢料。

　　4 斷料原因分析

　　4. 1 機械設備分析

　　由于振動給料機的測速傳感器是安裝在給料機尾輪處，如果皮帶與尾輪接觸不緊密，可能造成尾輪轉動，而皮帶卻不轉動，產生打滑現象，從而產生無速度檢測數據。經過檢查，發現皮帶運行正常，無打滑現象。根據現場觀察發現，在振動給料機運行過程中，生石灰從布料器里流出時很不均勻，料流呈波浪狀。特別是使用壓縮空氣進料時，會出現噴料情況。

　　4. 2 自動控制分析

　　現場記錄了振動給料機在 3 種狀況下的稱重傳感器和測速傳感器的檢測數據。由于生產時給料機電機的振動，倉壁振動器工作時的振動及進料時壓縮空氣沖擊帶來的振動都會使稱體產生諧振并令速度傳感器發出小量假速度脈沖信號。經過觀察發現這種假速度脈沖數常能達到甚至超過 50。

　　5 斷料分析結果

　　當大量生石灰從料倉涌出，鋪在振動給料機皮帶上，這時稱重傳感器因超重而發出滿量程信號( 即發出 20 mv 信號) 。振動給料機稱重控制單元發現瞬時流量超過設定流量，立刻要求變頻器降低電機工作頻率，減慢振動給料機皮帶運行速度，以達到降低瞬時流量目的。如果此過程中，設定流量小于等于9 t/h，而速度傳感器又發出了假速度脈沖信號，就會使電機工作頻率趨于零，振動給料機皮帶停止運行，產生斷料現象。

　　6 改進措施及預防

　　6. 1 機械改造

　　首先，在原有的料倉下料口內焊接三塊菱形分布的分料板。該分料板在壓縮空氣給生石灰倉打料時，有效緩沖了振動給料機皮帶受到的沖擊力，排除了皮帶張力對稱重傳感器的外力干擾。其次，在布料器后增加一段水平規料器( 長度以距離秤架的稱重托輥 300 mm 為準) ，使得經過菱形布料器緩沖后的生石灰能在振動給料機皮帶上適量均勻的分布。從而使稱重傳感器的信號回到合理的檢測區間內，不再有滿量程或超量程情況出現，提高了稱重信號的準確性。對振動給料機支架進行加固，減少秤體抖動的情況，增強速度傳感器信號檢測的穩定性。

　　6. 2 自動控制改造通過設置稱重控制單元的輸出信號不得小于10%，使得變頻器頻率不小于 5 HZ，電機始終保持運轉，以此防止皮帶停止轉動，保證不發生斷料現象。調整稱重傳感器零點平衡電壓至 4 mv，放大稱重有效信號范圍，有效避免傳感器滿量程或超量程。7 結束語改造后對振動給料機的工作情況進行跟蹤記錄發現: 稱重傳感器的信號都控制在 15 ～ 17 mv 之間，速度傳感器信號脈沖值基本穩定在 70 ～ 175 之間，生石灰用料準確，沒再發生假流量斷料現象。